2026年4月，公司技术团队在生产车间有序开展 350kW 自研磁轴承装备装配与整机测试工作。团队成员分工协作，严格按照工艺规范，推进零部件装配、线路接驳、间隙校准等关键工序，全力保障设备装配精度与运行可靠性。

装配现场，技术人员密切配合，对磁轴承定子、转子组件、密封件及各类连接部件进行细致检查与组装。大家认真核对每一处装配尺寸，把控部件安装顺序，对关键配合面进行清洁处理，精细完成紧固件紧固、线缆排布等操作。借助起重工装完成主机部件吊装就位，稳妥完成核心机体对接装配，不放过任何一处细节偏差。

装配完成后，团队随即开展整机测试验证。通过逐项核查接线状态、调试磁轴承悬浮控制逻辑，持续监测设备各项运行参数，检验磁轴承稳定悬浮性能、载荷能力与动态响应特性。针对装配及测试过程中发现的细微问题，现场即时研讨调整方案，反复优化装配工艺，确保设备各项指标达到设计要求。

350kW 磁轴承是公司自主研发的核心产品，磁轴承技术摆脱传统机械接触式轴承的摩擦损耗，具备低噪音、长寿命、免润滑、高效节能等突出优势，可广泛应用于高速电机、空压机等高端装备领域。本次装配与整机测试，是产品落地的关键环节，为后续设备联调、性能验证奠定坚实基础。

下一步，团队将持续完成后续试验工作，不断优化产品性能，打磨自研磁轴承技术，持续提升核心装备自主化水平，为市场提供高性能磁轴承成套解决方案。